Concevoir une pièce pour qu'elle s'imprime bien

Chaque règle ci-dessous découle d'une valeur réellement utilisée par les machines de cet atelier : la largeur d'extrusion de 0.42 mm, le nombre de parois par défaut de 2, la plage de hauteur de couche de 0.12 mm à 0.28 mm, et les volumes d'impression présents sur le sol. Aucune n'est une valeur copiée d'une fiche technique de fournisseur de filament, et aucune n'est une tolérance, car cet atelier n'en a mesuré aucune sur ses propres pièces.

Obtenir un prix instantané Le calculateur chiffre tout ce que vous déposez, que les règles soient suivies ou non.

Pièces filament

Dessinez les parois en multiples de 0.42 mm.

Un passage de la buse dépose un cordon de 0.42 mm de large. Une paroi dessinée à 0.84 mm correspond exactement à deux passages et ressort pleine. Une paroi dessinée à 0.63 mm correspond à un passage et demi, donc le logiciel de découpe fait soit se chevaucher les cordons et épaissit la paroi, soit laisse un vide au milieu de celle-ci.

D'après la largeur d'extrusion de 0.42 mm utilisée par ce parc de machines.

La coque par défaut est de 0.8 mm, soit 2 passages.

C'est correct pour la plupart des pièces. Une pièce qui porte une charge veut plutôt quatre ou cinq passages, car ce sont les parois qui portent la charge et non le remplissage, et une quatrième paroi en ajoute un tiers. Le réglage du nombre de parois figure sur le formulaire de devis, c'est donc un choix plutôt qu'une contrainte à concevoir autour.

D'après le réglage par défaut de 2 parois dans le formulaire de devis.

Les porte-à-faux au-delà d'environ 45 degrés par rapport à la verticale ont besoin de support, et le support laisse une marque.

Le plastique fondu déposé dans le vide s'affaisse. Sous 45 degrés, chaque couche repose encore largement sur celle du dessous, donc elle tient. Au-delà, elle a besoin d'un appui, et la surface où le support a été retiré est plus rugueuse que le reste de la pièce. Chanfreiner un porte-à-faux à 45 degrés coûte généralement moins cher que de le soutenir.

D'après la façon dont une couche en dépôt de fil fondu adhère à celle du dessous.

L'orientation décide de la résistance, et l'axe faible est perpendiculaire aux couches.

Une pièce imprimée est la plus résistante dans le sens d'une couche et la plus faible entre deux couches. Un crochet imprimé à plat et un crochet imprimé debout sont le même fichier mais des pièces différentes. Indiquer la direction de la charge dans les notes du devis vaut plus que n'importe quel changement de matériau.

D'après l'adhérence entre couches étant plus faible que le polymère massif.

Utilisez des inserts thermoscellés plutôt que des filetages imprimés sur tout ce qui sera ouvert plus d'une fois.

Un filetage imprimé dans un filament souple se dénude. Un insert laiton pressé avec un fer à souder se pose en quelques secondes et donne un filetage mécanique. Concevez le trou pour l'insert, pas pour la vis.

D'après le comportement des filetages imprimés en filament, observé sur le terrain.

Tout ce qui dépasse 500 x 500 x 500 mm doit être scindé et assemblé.

C'est la plus grande machine présente dans l'atelier. Une pièce qui la dépasse n'est pas refusée, elle est imprimée en plusieurs morceaux puis collée, mais une découpe prévue dans le modèle au niveau d'un joint qui allait exister de toute façon est toujours préférable à une découpe choisie par la personne qui prépare le fichier.

D'après le volume d'impression grand format de la liste des imprimantes.

Pièces résine

Chaque cavité fermée a besoin d'un trou de vidange.

La pièce sort d'une cuve de liquide. Une cavité fermée se remplit de résine non durcie qui ne peut pas être évacuée par lavage, donc la pièce reste lourde, continue de durcir, et finit par se fissurer. Deux trous valent mieux qu'un, car un seul trou emprisonne l'air.

D'après la pièce étant retirée d'une cuve de liquide.

Le photopolymère durci est rigide et fragile, concevez-le donc comme une pièce de détail, pas comme une charnière.

La résine résout des détails qu'aucune buse ne peut déposer, et c'est tout son intérêt. Un clip élastique ou une charnière intégrée en résine durcie casse. Si la pièce doit fléchir ou supporter une charge répétée, elle relève du filament.

D'après le comportement mécanique du photopolymère durci.

Tout ce qui dépasse 300 x 250 x 250 mm relève du FDM.

C'est le volume d'impression résine. Il n'y a pas de machine résine grand format ici, donc une pièce qui dépasse cette taille est soit scindée, soit imprimée en filament, et pour la plupart des pièces, le filament est de toute façon la bonne réponse.

D'après le volume d'impression résine de la liste des imprimantes.

Les supports touchent la pièce, choisissez donc la face qu'ils touchent.

Une pièce résine est construite suspendue à des supports, et chaque point de contact laisse une petite marque témoin qui est poncée. Indiquer quelle face est la face visible permet de placer les marques là où elles n'ont pas d'importance.

D'après la façon dont une pièce est construite depuis le plateau.

Ce que cette page ne vous dit pas

Il n'y a ici ni tableau de tolérances ni chiffre de résistance, et c'est délibéré. Une pièce imprimée n'a pas les propriétés de la bobine dont elle provient, donc la seule source honnête pour ces chiffres est une pièce mesurée plutôt qu'une fiche technique. Ce qui manque, précisément :

• Tolérance dimensionnelle réellement respectée, par procédé, exprimée en plus ou moins ou en pourcentage de la valeur nominale.
• Taille minimale d'un élément qui survit sur une pièce réelle, par procédé.
• Épaisseur de paroi minimale qui ressort pleine plutôt que trouée, par matériau.
• Résistance à la traction et déflexion thermique sur des éprouvettes imprimées, par matériau, par orientation d'impression.

Lorsqu'une pièce a besoin de l'un de ces chiffres, indiquez-le sur le devis et il est mesuré sur un échantillon réellement imprimé plutôt que repris d'un tableau.

Les machines dont proviennent ces règles

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Les termes utilisés ci-dessus sont définis dans le glossaire. Le procédé auquel appartient une pièce est traité sous procédés.

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