Ein Teil so konstruieren, dass es gut druckt

Jede Regel unten ergibt sich aus einem Wert, den die Maschinen dieses Betriebs tatsächlich einsetzen: die 0.42 mm Extrusionsbreite, der Standard von 2 Wänden, der Schichtbereich 0,12 mm bis 0,28 mm und die Bauräume in der Halle. Keiner davon ist ein Wert, der aus dem Datenblatt eines Filamentherstellers übernommen wurde, und keiner ist eine Toleranz, denn dieser Betrieb hat keine an eigenen Teilen gemessen.

Sofortpreis erhalten Der Rechner kalkuliert alles, was Sie hochladen, egal ob die Regeln befolgt wurden oder nicht.

Filamentteile

Wände in Vielfachen von 0,42 mm konstruieren.

Ein Düsendurchgang legt eine 0,42 mm breite Raupe. Eine mit 0,84 mm konstruierte Wand entspricht genau zwei Durchgängen und kommt massiv heraus. Eine mit 0,63 mm konstruierte Wand entspricht eineinhalb Durchgängen, sodass der Slicer die Raupen entweder überlappt und die Wand verdickt oder in der Mitte einen Spalt lässt.

Von die 0,42 mm Extrusionsbreite, die dieser Maschinenpark einsetzt.

Die Standardwandstärke ist 0,8 mm, das entspricht 2 Durchgängen.

Das ist für die meisten Teile richtig. Ein Teil, das Last trägt, braucht stattdessen vier oder fünf Durchgänge, denn die tragende Schale sind die Wände und nicht die Füllung, und eine vierte Wand erhöht sie um ein weiteres Drittel. Die Wandeinstellung steht im Angebotsformular, es ist also eine Wahl und kein Konstruktionsproblem.

Von der Standard von 2 Wänden im Angebotsformular.

Überhänge jenseits von etwa 45 Grad zur Senkrechten brauchen Stützstrukturen, und Stützstrukturen hinterlassen eine Spur.

Geschmolzener Kunststoff, der über Luft aufgetragen wird, sackt durch. Unter 45 Grad liegt jede Schicht noch größtenteils auf der darunter, sodass sie hält. Darüber hinaus braucht es etwas darunter, und die Oberfläche, an der die Stütze entfernt wurde, ist rauer als der Rest des Teils. Einen Überhang auf 45 Grad abzuschrägen ist meist günstiger, als ihn zu stützen.

Von wie sich eine FDM-Schicht mit der darunter verbindet.

Die Ausrichtung entscheidet über die Festigkeit, und die schwache Achse verläuft quer zu den Schichten.

Ein gedrucktes Teil ist entlang einer Schicht am stärksten und zwischen zwei Schichten am schwächsten. Ein flach gedruckter Haken und ein aufrecht gedruckter Haken sind dieselbe Datei und unterschiedliche Teile. Anzugeben, aus welcher Richtung die Last kommt, in den Anmerkungen zum Angebot, ist mehr wert als jede Materialänderung.

Von Schichthaftung, die schwächer ist als das massive Polymer.

Gewindeeinsätze statt gedruckter Gewinde bei allem verwenden, was zweimal geöffnet wird.

Ein gedrucktes Gewinde in einem weichen Filament reißt aus. Ein mit einem Lötkolben eingepresster Messingeinsatz dauert Sekunden und ergibt ein Maschinengewinde. Konstruieren Sie die Bohrung für den Einsatz, nicht für die Schraube.

Von wie sich gedruckte Gewinde in Filament in der Praxis verhalten.

Alles über 500 x 500 x 500 mm muss geteilt und verbunden werden.

Das ist die größte Maschine in der Halle. Ein Teil darüber wird nicht abgelehnt, sondern in Teilen gedruckt und verklebt, aber eine Trennung, die in das Modell an einer sowieso vorhandenen Fuge konstruiert wurde, ist immer besser als eine Trennung, die derjenige wählt, der die Datei vorbereitet.

Von der Großformat-Bauraum in der Druckerliste.

Resin-Teile

Jeder geschlossene Hohlraum braucht ein Ablaufloch.

Das Teil kommt aus einem Flüssigkeitsbecken. Ein geschlossener Hohlraum füllt sich mit nicht ausgehärtetem Resin, das sich nicht auswaschen lässt, sodass das Teil schwer bleibt, weiter aushärtet und schließlich reißt. Zwei Löcher sind besser als eines, denn ein Loch allein schließt Luft ein.

Von das Teil wird aus einem Flüssigkeitsbecken gehoben.

Ausgehärtetes Photopolymer ist steif und spröde, konstruieren Sie es daher als Detailteil, nicht als Scharnier.

Resin löst Details auf, die keine Düse auftragen kann, und genau dafür ist es gedacht. Eine Schnappverbindung oder ein Filmscharnier aus ausgehärtetem Resin bricht. Muss sich das Teil verbiegen oder wiederholt belastet werden, gehört es auf die Filamentseite.

Von das mechanische Verhalten von ausgehärtetem Photopolymer.

Alles über 300 x 250 x 250 mm ist ein FDM-Teil.

Das ist der Resin-Bauraum. Es gibt hier keine Großformat-Resin-Maschine, daher wird ein Teil über dieser Größe entweder geteilt oder in Filament gedruckt, und für die meisten Teile ist Filament sowieso die richtige Antwort.

Von der Resin-Bauraum in der Druckerliste.

Stützstrukturen berühren das Teil, wählen Sie also, welche Fläche sie berühren.

Ein Resin-Teil wächst hängend an Stützstrukturen, und jeder Kontaktpunkt hinterlässt eine kleine Stützmarke, die abgeschliffen wird. Anzugeben, welche Fläche die Sichtfläche ist, bedeutet, dass die Marken dort landen, wo es nicht auffällt.

Von wie ein Teil von der Bauplatte aus wächst.

Was diese Seite Ihnen nicht sagt

Hier gibt es keine Toleranztabelle und keine Festigkeitsangabe, und das ist beabsichtigt. Ein gedrucktes Teil hat nicht die Eigenschaften der Spule, von der es stammt, daher ist die einzig ehrliche Quelle für diese Werte ein gemessenes Teil, kein Datenblatt. Was konkret fehlt:

• Tatsächlich gehaltene Maßtoleranz pro Verfahren, als Plus-Minus-Wert oder Prozentsatz vom Nominalmaß.
• Minimale Merkmalsgröße, die an einem realen Teil erhalten bleibt, pro Verfahren.
• Minimale Wandstärke, die solide statt lückenhaft ausfällt, pro Material.
• Zugfestigkeit und Wärmeformbeständigkeit an gedruckten Prüfkörpern, pro Material, pro Druckausrichtung.

Braucht ein Teil eine dieser Angaben, geben Sie es im Angebot an, und sie wird an einer echten gedruckten Probe gemessen statt aus einer Tabelle zitiert.

Die Maschinen, aus denen diese Regeln stammen

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Oben verwendete Begriffe sind im Glossar definiert. Welches Verfahren für ein Teil geeignet ist, steht unter Verfahren.

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