Een onderdeel ontwerpen zodat het goed print

Elke regel hieronder komt uit een getal dat de machines van deze werkplaats daadwerkelijk gebruiken: de extrusiebreedte van 0.42 mm, de standaard van 2 wanden, het laagbereik van 0.12 mm tot 0.28 mm, en de bouwvolumes op de vloer. Geen van deze is overgenomen van het datasheet van een filamentleverancier, en geen van deze is een tolerantie, want deze werkplaats heeft die niet op eigen onderdelen gemeten.

Vraag direct een prijs aan De calculator prijst wat u ook uploadt, of de regels gevolgd zijn of niet.

Filamentonderdelen

Ontwerp wanden in veelvouden van 0.42 mm.

Eén beweging van de nozzle legt een baan van 0.42 mm breed. Een wand ontworpen op 0.84 mm is precies twee bewegingen en komt massief uit. Een wand ontworpen op 0.63 mm is anderhalve beweging, waardoor de slicer de banen laat overlappen en de wand verdikt, of een opening in het midden laat.

Van de extrusiebreedte van 0.42 mm die dit machinepark gebruikt.

De standaardschil is 0.8 mm, wat 2 bewegingen is.

Dat is juist voor de meeste onderdelen. Een belast onderdeel wil liever vier of vijf bewegingen, omdat de dragende schil de wanden zijn en niet de vulling, en een vierde wand voegt er een derde aan toe. De wandinstelling staat op het offerteformulier, dus dit is een keuze in plaats van iets om in het ontwerp rekening mee te houden.

Van de standaard van 2 wanden op het offerteformulier.

Overhangs voorbij ongeveer 45 graden vanaf verticaal hebben support nodig, en support laat een spoor achter.

Gesmolten kunststof die op niets wordt gelegd, zakt door. Onder 45 graden rust elke laag nog grotendeels op de laag eronder, dus het houdt stand. Voorbij dat punt is er iets onder nodig, en het oppervlak waar support is verwijderd, is ruwer dan de rest van het onderdeel. Een overhang afschuinen tot 45 graden is meestal goedkoper dan het te ondersteunen.

Van hoe een gesmolten afzettingslaag zich hecht aan de laag eronder.

Oriëntatie bepaalt de sterkte, en de zwakke as loopt dwars op de lagen.

Een geprint onderdeel is het sterkst langs een laag en het zwakst tussen twee lagen. Een haak die plat geprint is en een haak die rechtop geprint is, zijn hetzelfde bestand maar andere onderdelen. Aangeven uit welke richting de belasting komt, in de opmerkingen bij de offerte, is meer waard dan welke materiaalwijziging dan ook.

Van laaghechting die zwakker is dan het bulkpolymeer.

Gebruik warm ingebrachte inzetstukken in plaats van geprinte schroefdraad voor alles dat twee keer wordt geopend.

Geprinte schroefdraad in een zacht filament strippt. Een messing inzetstuk dat met een soldeerbout wordt ingebracht, duurt enkele seconden en geeft machinedraad. Ontwerp het gat voor het inzetstuk, niet voor de schroef.

Van hoe geprinte schroefdraad zich in filament gedraagt, op de werkvloer.

Alles groter dan 500 x 500 x 500 mm moet worden opgedeeld en samengevoegd.

Dat is de grootste machine op de vloer. Een onderdeel voorbij die grens wordt niet geweigerd, het wordt in delen geprint en verlijmd, maar een splitsing die in het model is ontworpen bij een naad die er toch al zou zijn, is altijd beter dan een splitsing die wordt gekozen door wie het bestand voorbereidt.

Van het grootformaatbouwvolume in de printerlijst.

Harsonderdelen

Elke gesloten holte heeft een afvoergat nodig.

Het onderdeel komt uit een bak vloeistof. Een gesloten holte vult zich met niet-uitgeharde hars die niet kan worden uitgewassen, waardoor het onderdeel zwaar blijft, blijft uitharden en uiteindelijk scheurt. Twee gaten zijn beter dan één, omdat één gat lucht vasthoudt.

Van het onderdeel dat uit een bak vloeistof wordt opgetild.

Uitgeharde fotopolymeer is stijf en broos, dus ontwerp het als een detailonderdeel, niet als een scharnier.

Hars legt detail vast dat geen nozzle kan leggen, en daarvoor is het bedoeld. Een klikverbinding of buigscharnier in uitgeharde hars breekt. Moet het onderdeel buigen of herhaalde belasting doorstaan, dan hoort het bij filament.

Van het mechanische gedrag van uitgeharde fotopolymeer.

Alles groter dan 300 x 250 x 250 mm is een FDM-onderdeel.

Dat is het harsbouwvolume. Er is hier geen grootformaat harsmachine, dus een onderdeel voorbij deze grootte wordt opgedeeld of in filament geprint, en voor de meeste onderdelen is filament toch het juiste antwoord.

Van het harsbouwvolume in de printerlijst.

Support raakt het onderdeel, dus kies welk vlak het raakt.

Een harsonderdeel groeit hangend aan support, en elk contactpunt laat een klein spoor achter dat wordt afgeschuurd. Aangeven welk vlak het showvlak is, betekent dat de sporen terechtkomen op een plek waar het niet uitmaakt.

Van hoe een onderdeel vanaf de bouwplaat groeit.

Wat deze pagina u niet vertelt

Er is hier geen tolerantietabel en geen sterktewaarde, en dat is met opzet. Een geprint onderdeel heeft niet de eigenschappen van de spoel waar het vandaan komt, dus de enige eerlijke bron voor die getallen is een gemeten onderdeel in plaats van een datasheet. Wat specifiek ontbreekt:

• De maattolerantie die daadwerkelijk wordt aangehouden, per proces, als plus-minwaarde of als percentage van het nominale.
• Minimale detailgrootte die op een echt onderdeel standhoudt, per proces.
• Minimale wanddikte die massief uitkomt in plaats van met gaten, per materiaal.
• Treksterkte en warmtevervorming op geprinte testmonsters, per materiaal, per printrichting.

Heeft een onderdeel een van deze waarden nodig, geef dat dan aan bij de offerte, en het wordt gemeten op een echt geprint exemplaar in plaats van uit een tabel overgenomen.

De machines waar deze regels vandaan komen

Vraag direct een prijs aan Upload een bestand en de prijs verschijnt in minder dan een minuut.

De hierboven gebruikte termen worden gedefinieerd in de woordenlijst. Bij welk proces een onderdeel hoort, wordt behandeld onder processen.

Ook in: English · Deutsch · Français